東莞鋁合金壓鑄廠鋁合金壓鑄模的使用條件極為惡劣。東莞鋁合金壓鑄廠講述以鋁合金壓鑄模為例，鋁合金壓鑄的熔點為580-740℃，使用時，鋁合金壓鑄液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下鋁合金壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的鋁合金壓鑄后，鋁合金壓鑄模具表面便產生龜裂等缺陷。
由此可知，東莞鋁合金壓鑄廠鋁合金壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13（4Cr5MoV1Si）是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均采用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致鋁合金壓鑄模具產生龜裂甚至破裂，并且加熱時易脫碳，降低鋁合金壓鑄模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些鋁合金壓鑄合金即脆又有缺口敏感性，但其優點是有良好的導熱性，對需要冷卻而又不能設置水道的厚鋁合金壓鑄件鑄模有良好的適應性。因此，在合理的熱處理與生產管理下，H13仍具有滿意的使用性能。
東莞鋁合金壓鑄廠制造鋁合金壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證鋁合金壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。
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