半固態壓鑄成形技術的工藝實踐
半固態成形技術是20世紀70年代初由美國麻省理工學院M.C.Flemings教授等提出了一種新的金屬成形方法。半固態金屬成形技術打破了傳統的枝晶凝固模式，在成分及組織均勻性、提高成形零件的綜合力學性能及降低成形件內部缺陷等方面具有其獨特的優勢。其加工溫度比液態低，凝固收縮小從而鑄造疏松少（或無），充型平穩從而氣孔缺陷和氧化物夾雜少（或無），可以進行固溶+時效（T6）熱處理，改善傳統鑄造方法存在的鑄造質量。半固態較低的成形溫度使得模具熱沖擊小，延長模具壽命。相對鍛造等熱變形成形工藝，半固態成形變形抗力小，從而可一次大變形量加工成形形狀復雜且精度及性能要求較高的零部件，克服傳統鍛造方法中成本高、不能成形復制件的缺點，具有凈成形、高質量、高性能、低能耗、低成本等許多獨特的優點，被國內外研究學者譽為21世紀最具前途的金屬材料加工技術之。
